¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los tornillos combinados existentes y los accesorios se procesan individualmente y luego se entregan al cliente para su montaje. Este método es propenso a problemas de ensamblaje, y la combinación de tornillos y accesorios debe marcarse con marcas de identificación, lo que aumenta el costo de producción.
Las ventajas de la tuerca remachadora a presión: 1. Se realiza la garantía de longitud del rango de distancia, lo que simplifica enormemente el proceso de ensamblaje y acelera el progreso de producción del panel espaciador ensamblado y los accesorios; 2. La parte posterior de la placa está completamente incrustada y plana, al tiempo que asegura que la cabeza de la columna de la tuerca El plano esté liso con la placa; 3. La materia prima es hierro de corte libre o acero inoxidable de corte libre; la guía técnica para la aplicación del separador de remachado a presión: 1. Al seleccionar el separador, debe basarse en el grosor de la placa utilizada, el rango de tamaño exacto y la dureza de la placa de acero con bajo contenido de carbono debe ser inferior a 70RB, la dureza de la placa de acero inoxidable debe ser inferior a 80RB. 2. La superficie de hierro de corte libre se trata y el acero inoxidable mantiene su color original. Los usuarios pueden ordenar de acuerdo al modelo y especificaciones en la tabla de acuerdo a sus necesidades, o también pueden realizar pedidos especiales de acuerdo a sus necesidades. 3. El tamaño del orificio de la placa debe procesarse de acuerdo con el tamaño de tolerancia de 0-+0.075 mm, y se recomienda perforar. 4. La instalación debe realizarse mediante operación de remachado a presión, y no debe ser derribado por impacto. 5. Cuando el material es acero inoxidable, el número de cola debe marcarse con S. 6. La cara del extremo de la columna de la tuerca está representada por C. 7. La longitud de la columna de la tuerca del orificio pasante es inferior a 10 mm. Si es superior a 10 mm, se puede escariar en la cara del extremo hexagonal (tipo I) o en la cara del extremo redondo (tipo II).
Tornillos en pulgadas C-1: Código de rosca: El denominador está marcado como 8, y luego el numerador se llama directamente el número. Ej: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 Tornillo rosca x 0,50” largo, PPB Ej: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB : 2 ½ tornillo x 0,50” largo, PPB Ej: 5 /32 x 0,50 –PPB =1,25/8 x 0,50-PPB: tornillo de 1 ½ ½ pulgada x 0,50” de largo, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: tornillo de 2 puntas x 0,50 ” largo, PPB Nota: A veces se indica paso grueso o fino. UNF: paso fino: más utilizado en la industria electrónica UNC: rosca gruesa: más utilizado para la construcción de maquinaria pesada. Ej: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: Tornillo rosca fina 3 puntas x 0,50” largo, PPB. C-2: Código de Longitud: En pulgadas, se debe multiplicar por 25.40 se convierte a mm. Medido con un calibre de hebilla, es una rosca métrica cuando coincide con la rosca métrica y una rosca en pulgadas cuando coincide con la rosca en pulgadas. También puede usar un calibrador para medir el diámetro exterior y el paso de la rosca. El diámetro exterior de la rosca métrica está en milímetros, como 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, etc., el paso también está en milímetros, como 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, etc. El diámetro exterior de la rosca imperial está en pulgadas (por pulgada igual a 25,4 mm) como 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, etc. Por lo tanto, la lectura del diámetro exterior con un calibre métrico a menudo tiene decimales irregulares. El paso en pulgadas se expresa por el número de dientes por pulgada. Ajuste el calibrador a 25,4 mm, alinee una punta del calibrador con la cúspide de la rosca, y la otra punta del calibrador, si está alineada con la cúspide de la rosca, es una rosca de pulgadas, y si la cúspide de la rosca no está alineada, debe ser una rosca métrica. La punta está impresa en la tiza blanca. La tiza es clara y fácil de medir. Para medir el paso métrico, debe medir una longitud, como 10, 15, 20, milímetros, etc., contar cuántos dientes se incluyen y calcular el paso en pulgadas. La especificación de rosca especificada es rosca en pulgadas, como: G1. Los hilos métricos se especifican en unidades métricas de milímetros. Tales como: M30. El sistema imperial está determinado por cuántos dientes hay en una pulgada (2,54 cm), generalmente un ángulo de 55 grados. El sistema métrico es el paso determinado por la distancia entre las dos puntas de los dientes, generalmente un tornillo de anclaje de ángulo de 60 grados: apriete la máquina, etc. Tornillos para uso en el suelo. También llamados pernos de anclaje. La diferencia entre tornillos británicos y estadounidenses es difícil de distinguir visualmente. La diferencia entre los tornillos británicos y estadounidenses es que el ángulo de giro de los tornillos británicos es de 55 grados, mientras que el ángulo de giro de los tornillos estadounidenses es de 60 grados. Estos dos tornillos estándar se utilizan en la mayoría de los tornillos. Se puede utilizar en general, pero no se permiten tornillos de tamaño 1/2, ya que la rosca estándar de pulgada 1/2 es de 1/2-12 dientes, mientras que el sistema americano es de 1/2-13 dientes.
Como todos sabemos, ya sea que se trate de las necesidades en la vida de las personas o del equipo en la producción industrial, habrá una estructura de tornillos y orificios para tornillos. Este tipo de estructura que simplemente puede unir algunos componentes se ha utilizado ampliamente en varios campos. Para la instalación y extracción de tornillos, la gente inventó los destornilladores manuales, y luego los destornilladores eléctricos, etc. Para destornilladores manuales, el operador debe instalar o quitar manualmente los tornillos. Cuando se encuentra con tornillos pequeños, aún puede manejarlo. Cuando se encuentran con tornillos grandes, debido a la fuerza limitada de las personas, es posible que no instalen los tornillos en su lugar, por lo que se inventó. Tornillo eléctrico. Al instalar el tornillo, que se usa ampliamente en el mercado, el operador debe sostener el mango del tornillo, fijar el tornillo en el puerto del tornillo y luego alinear el tornillo con el orificio del tornillo correspondiente para atornillar. La desventaja de este tipo de tornillo es que es pesado en calidad y laborioso de operar y, en segundo lugar, el operador se lesionará debido a errores de operación y las consecuencias son extremadamente graves. En vista de esta deficiencia, las personas fijan los tornillos en un marco de trabajo, de modo que antes de instalar los tornillos, el operador solo necesita ajustar los tornillos en la posición designada y luego se pueden instalar los tornillos, lo cual es conveniente y simple. Sin embargo, todavía existen riesgos potenciales para la seguridad. En el proceso de ajuste del tornillo, aún es posible que la alimentación del tornillo se encienda por error debido a errores de operación, lo que puede causar lesiones al operador. En vista de los defectos mencionados anteriormente, es necesario inventar un método de instalación de tornillos con una función antifalta.
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